超聲波焊接機焊（hàn）接三大因素
超聲波焊接三大因素
    1.最初接觸（chù）麵較小：為保證焊接界麵（熔合麵（miàn））發生變形（應變），要求焊接界麵上初（chū）始接（jiē）觸麵較小，以確保整個表麵受熱均勻，並很快達到熱塑（sù）性材料的熔融溫度。
    2.確（què）保合適對準：焊件設計以及有時焊點設計中應（yīng）該設計有對準結構，以確保焊件的（de）合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點，進行焊件的對準。焊件也可以依靠焊頭和夾具對準，但這不是很好的方法。
    3.能量轉換：焊（hàn）件設計應使焊件與焊（hàn）件接觸（chù）麵積（jī）最大，從而使焊頭/焊件接觸麵誘導產生的局部（bù）高（gāo）應力最小，這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設計應使焊件與焊頭接觸麵和焊接麵之間的距離最（zuì）小，並保證整（zhěng）個（gè）焊年都保持這個距離。必須注意的是要（yào）避免產生空隙，否則會阻（zǔ）礙超聲波振動（dòng）直接向焊接麵傳播。
    焊件設計中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸麵和焊（hàn）接麵之間的距離）。
如（rú）果該距離小於6mm，稱為“近場焊接”，大於6mm，稱為”遠場（chǎng）焊接”。
需要注意的是，若焊接距（jù）離小於（yú）焊接材（cái）料（liào）波長（zhǎng）時，適合采用近（jìn）場焊接。
對於近場焊接，一般假設（shè）能量控製器的振幅與焊（hàn）頭施加的振幅相似。
相反，在遠（yuǎn）場焊接中，確定焊接表麵能（néng）量控製器所經（jīng）受的振幅（fú）時，必須考慮波在焊件內的傳播。在可能的情況下，最好將焊件設計為采（cǎi）用近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問（wèn）題。如不可能設計為近場焊接，要慎重選（xuǎn）擇焊（hàn）件的尺寸，以確保焊點麵上的振幅最大。如Menges和potente[8]所認（rèn）為（wéi），這一般意味著焊（hàn）件的（de）長度應大（dà）約為半個或整個波長。
    焊接設計（jì）需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中（zhōng）產生“共振”模式的可（kě）能（néng）性。當焊件產生與焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的（de）自然共（gòng）振模式時，可能造成焊件的破壞。即使使用FEA技術也很難預測這些模式，采用下麵（miàn）的係統方法有助於解決這（zhè）些問題。