全自动超声波清洗机工作原理：
全自动超声波清洗机原（yuán）理主要是（shì）将（jiāng）换能器，将功率超声频源的（de）声能，并且（qiě）要（yào）转换成机械振动，通过清（qīng）洗槽壁使之将槽子（zǐ）中的清洗液辐（fú）射到超声波。由（yóu）于受到辐射的超声波，使之槽内液（yè）体中的微气泡能够（gòu）在声波的作用下从（cóng）而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定（dìng）程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后（hòu）又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的（de）瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超（chāo）声波空（kōng）化所产生的（de）巨大压力能破坏不（bú）溶性（xìng）污物而使他们分（fèn）化于溶液中，蒸汽型空化对污（wū）垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污（wū）物层的疲劳破（pò）坏而被驳离（lí），气体型气泡的振动对（duì）固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层（céng）脱落，由于空化作用，两种液（yè）体在界面迅（xùn）速分散而乳（rǔ）化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超（chāo）声在（zài）清洗液中传（chuán）播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗（xǐ）件，同时由（yóu）于非线性效应（yīng）会产生（shēng）声流和（hé）微（wēi）声流，而超声空化在固体（tǐ）和液体界面（miàn）会（huì）产生高速的微射流，所有这些作用，能够破（pò）坏污物（wù），除去或削弱边界污层，增加搅（jiǎo）拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清（qīng）洗作用。由此可（kě）见，凡是液体（tǐ）能浸到且声场存在的地（dì）方都有清洗作用，其特点适用于表面形状（zhuàng）非常复杂的零件的（de）清（qīng）洗。尤其是采用这一技术后，可减少化（huà）学溶剂（jì）的用量，从（cóng）而大大降低环境污染。

全自动超声波清洗（xǐ）机应用范围：
在所有的清洗方式中，全自动超声波清洗（xǐ）是效率高、效果好的一种，之所以超（chāo）声波清洗能够（gòu）达到（dào）如此的效果，是与它独（dú）特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要（yào）清（qīng）洗的种类和环节也很多，如：物件的（de）清除污染（rǎn）物，疏通细小（xiǎo）孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使（shǐ）是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对（duì）清洁度较高的需求，超声波清（qīng）洗对物件还能达到（dào）杀灭细菌、溶解有机污（wū）染物、防止（zhǐ）过腐蚀等（děng），因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行（háng）各业： （1）机械（xiè）行业：防（fáng）锈油脂的去除；量具（jù）的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤（lǜ）器、滤网（wǎng）的疏通清洗（xǐ）等（děng）。 （2）表面处理行业：电镀（dù）前的除油除锈；离子（zǐ）镀前清洗；磷化处理；清除积（jī）炭；清除氧化皮；清除抛光（guāng）膏；金（jīn）属工件表面活化处理等。 （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑（bān）；高压触点（diǎn）等机械电子零件的清洗等。 （5）医疗行业（yè）：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 （6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 （7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧（yǎng）化层、抛光膏等。 （8）化学、生物行业（yè）：实验器皿的清洗（xǐ）、除垢（gòu）。 （9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

全自动超声（shēng）波清洗机（jī）清洗方式：
可区分全封闭/半（bàn）封闭采用龙门（mén）多臂机械手移送（sòng）工作，电脑控制触摸屏操作全过程（chéng）。大大降（jiàng）低劳动强度。

全自动超声（shēng）波清洗机（jī）清洗流程：
在选择合适超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机超（chāo）声波清洗机清洗技术参数的前提下，其清洗（xǐ）工序和工艺流程（chéng）也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。最常用的超声波清洗形式（shì）是将零件浸入盛有清洗液的（de）超（chāo）声波清洗（xǐ）槽内，超声波发生机把50HZ常用电（diàn）转换成超声频的电能，传输给换（huàn）能器，再由超（chāo）声波换能器（qì）将高频电能转换成超声振动，辐（fú）射至清（qīng）洗液内进行清洗。先进的超声波清洗工艺，一般常（cháng）采用如（rú）图所示的（de）多槽式全自动、联合清洗程（chéng）序。清洗（xǐ）时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进（jìn）行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗（xǐ），然后再（zài）进行超声波清洗。超（chāo）声波（bō）清洗工艺多选（xuǎn）用水基清洗剂，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂（zhī）及亲油污物（wù）的（de）溶解性、渗透性（xìng）和分散性能力（lì）差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超（chāo）声波漂（piāo）洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介（jiè）质。高压冲淋是（shì）采用全方位从上至（zhì）下的方式进行高压纯（chún）水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙（xì）中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快（kuài）速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。