全自動超聲波（bō）清洗機介（jiè）紹：
全自動超聲波清洗機采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清（qīng）洗（xǐ）是物（wù）理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹（chè）底的（de）清洗。

全自動超（chāo）聲波清洗機工作原理：
全（quán）自動超聲波清洗機原理主要是將換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動（dòng）。 當聲（shēng）壓或者聲強受到壓（yā）力到達一定（dìng）程度時候，氣泡就會迅速膨（péng）脹（zhàng），然後（hòu）又突然閉合。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的（de）瞬間（jiān）產（chǎn）生衝擊波，使氣（qì）泡周圍產生（shēng）1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超（chāo）聲波空化所產（chǎn）生的巨大壓力（lì）能破壞不溶性汙物（wù）而（ér）使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型（xíng）空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。 一方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的（de）疲勞（láo）破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散（sàn）而乳化，當（dāng）固體粒（lì）子被油（yóu）汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體（tǐ）粒子自行脫落，超聲在清洗液中（zhōng）傳播時會產生正負（fù）交變的聲壓，形（xíng）成射流，衝（chōng）擊清（qīng）洗件，同時由於非線性效（xiào）應會產生聲流和微聲流，而（ér）超聲空（kōng）化在固體和液體界麵會產生高速的（de）微射流，所有這些作用，能（néng）夠破壞（huài）汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪（jiǎo）拌、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗劑的清（qīng）洗作用。由此可見，凡是液體（tǐ）能浸到且聲場存在的地方都有清（qīng）洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後（hòu），可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境（jìng）汙染。

全自動超（chāo）聲波清洗機應用範圍：
在所有的清洗方式中，全（quán）自動超聲波清洗（xǐ）是效率最高、效果最好的一（yī）種，之所以（yǐ）超聲波清洗能夠達（dá）到如（rú）此的（de）效（xiào）果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關（guān）的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清（qīng）潔（jié）的東西很多，需要清洗的（de）種類和環節也很多，如（rú）：物件（jiàn）的清除汙染物，疏通細小孔（kǒng）洞（dòng），常見的手工清洗方法對異型（xíng）物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清（qīng）潔度較（jiào）高的需求，超聲波清洗對物件還能達到（dào）殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等（děng），因此，超聲波清洗被（bèi）日益廣泛應用於各行各業： （1）機械（xiè）行（háng）業：防鏽油脂的去除；量具（jù）的清洗；機械零部（bù）件的除（chú）油除鏽（xiù）；發動機、化油器及汽車零件的清洗（xǐ）；過濾器、濾網的疏（shū）通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除（chú）油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化（huà）皮（pí）；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等（děng）。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝（zhuāng）配（pèi）前的清洗等。 （4）電子行業：印刷（shuā）線路板除鬆香、焊（hàn）斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行（háng）業：醫療器械（xiè）的清洗、消毒、殺菌、實驗（yàn）器（qì）皿的清（qīng）洗等。 （6）半導體行業：半導體（tǐ）晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰（huī）塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的（de）除油、除汗、清灰等。

全自動超聲（shēng）波清洗機清（qīng）洗方式：
可區分全封（fēng）閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工（gōng）作，電腦控製觸摸屏操（cāo）作全過程。大大降低勞動強度。

全自動超聲波清洗機清洗流程：
在（zài）選擇合適超聲波清洗（xǐ）機超聲（shēng）波清洗機超聲波（bō）清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程（chéng）也十分重要。清洗過程實質上（shàng）是零件表麵、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和（hé）機械作用（yòng）過程。最（zuì）常（cháng）用的超聲波清洗（xǐ）形式（shì）是將零件浸入盛有清洗液的超聲（shēng）波清洗槽內，超聲波發生（shēng）機把（bǎ）50HZ常用（yòng）電轉換成超聲頻的（de）電能，傳輸給（gěi）換能器，再由超聲波（bō）換（huàn）能器將高頻電能轉換成超（chāo）聲振動，輻射至清洗液內進行清洗（xǐ）。先進的超聲（shēng）波清洗工藝，一般常采用如圖所示的（de）多（duō）槽式全自（zì）動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采（cǎi）用浸、噴、衝等方法進（jìn）行預清洗，然（rán）後再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水（shuǐ）基（jī）清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油（yóu）汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采（cǎi）用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加（jiā）溫清洗，以加快汙物的溶解和分散（sàn），使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表麵所（suǒ）殘留的清（qīng）洗介質。高壓衝（chōng）淋是（shì）采用全方位從上至下（xià）的方式進行高（gāo）壓純水噴射，以衝（chōng）洗小盲孔及縫隙中的汙染介質（zhì）。對衝淋後的潔淨零（líng）件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以（yǐ）防零件（jiàn）表麵氧化（huà）腐蝕。