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全自動六槽超聲波清洗（xǐ）機
發布（bù）時間：2020-10-14 17:39:01 點擊量：3118
全自動六槽超聲波清洗機工作原理：
全自（zì）動六（liù）槽超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的（de）聲能，並（bìng）且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之（zhī）將槽子中的（de）清洗（xǐ）液輻射到超聲波。由於受到輻射的超（chāo）聲波（bō），使之槽內液體（tǐ）中的（de）微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就（jiù）會迅速膨脹（zhàng），然後（hòu）又突然閉合（hé）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊（jī）波（bō），使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波（bō）空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。 一方麵（miàn）破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的（de）疲勞破壞而被駁離（lí），氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有（yǒu）縫可鑽（zuàn），氣泡立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空（kōng）化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油（yóu）被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播（bō）時會產生正負交變（biàn）的（de）聲（shēng）壓，形成射（shè）流，衝擊清洗件，同時由於非線性效（xiào）應會產生聲流和微聲（shēng）流，而超聲空化在固體和液體界麵會產（chǎn）生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞（huài）汙物，除去或削弱邊界汙（wū）層，增加攪拌、擴散（sàn）作用，加（jiā）速可（kě）溶性（xìng）汙物的溶（róng）解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸（jìn）到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜（zá）的零件的清洗。尤（yóu）其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的（de）用量（liàng），從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全（quán）自動（dòng）六槽超聲波清洗機清（qīng）洗流程：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重（chóng）要。清洗過程實（shí）質上是零件表麵、汙染物、清（qīng）洗介（jiè）質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸（jìn）入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超（chāo）聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳（chuán）輸給換能器，再由超聲波換能器將高（gāo）頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進（jìn）行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽（cáo）式（shì）全自動、聯合清洗程序。清洗時將（jiāng）零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時（shí）、循環清洗（xǐ）。對於有大量汙垢的零件可采（cǎi）用浸、噴、衝等方法進行預清洗（xǐ），然（rán）後再（zài）進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂（zhī）及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式（shì）超聲波（bō）加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗（xǐ）)是用純水洗去零件表麵所（suǒ）殘留的（de）清洗介質。高壓（yā）衝淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝（chōng）淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧（yǎng）化腐蝕。
全自（zì）動六槽超聲波（bō）清洗機廠家：
東莞市華創超聲設備有限公（gōng）司是一家從（cóng）事通（tōng）過式超（chāo）聲波（bō）清洗機，超聲波振（zhèn）板、網帶清洗機、自動化設備設計、生產、銷售於一（yī）體的大（dà）型高新技（jì）術企業，公（gōng）司自成立（lì）以來，憑借科學的管（guǎn）理，過硬的技術水平、精湛（zhàn）的製造技術，優良（liáng）的產（chǎn）品質量（liàng），華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企（qǐ）業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用進口優質元器件及原材料（liào），生（shēng）產各種規格的超聲波振板、通過式超聲波清洗機、網帶清洗機，並可設計生（shēng）產各行業（yè）特殊要求非標準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗電子線路（lù）板、軸承零件、光（guāng）學鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五金零件（jiàn）、醫療器械、液晶顯示、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很高的聲譽。
全自（zì）動六（liù）槽超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的（de）聲能，並（bìng）且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之（zhī）將槽子中的（de）清洗（xǐ）液輻射到超聲波。由於受到輻射的超（chāo）聲波（bō），使之槽內液體（tǐ）中的（de）微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就（jiù）會迅速膨脹（zhàng），然後（hòu）又突然閉合（hé）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊（jī）波（bō），使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波（bō）空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。 一方麵（miàn）破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的（de）疲勞破壞而被駁離（lí），氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有（yǒu）縫可鑽（zuàn），氣泡立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空（kōng）化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油（yóu）被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播（bō）時會產生正負交變（biàn）的（de）聲（shēng）壓，形成射（shè）流，衝擊清洗件，同時由於非線性效（xiào）應會產生聲流和微聲（shēng）流，而超聲空化在固體和液體界麵會產（chǎn）生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞（huài）汙物，除去或削弱邊界汙（wū）層，增加攪拌、擴散（sàn）作用，加（jiā）速可（kě）溶性（xìng）汙物的溶（róng）解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸（jìn）到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜（zá）的零件的清洗。尤（yóu）其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的（de）用量（liàng），從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全（quán）自動（dòng）六槽超聲波清洗機清（qīng）洗流程：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重（chóng）要。清洗過程實（shí）質上是零件表麵、汙染物、清（qīng）洗介（jiè）質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸（jìn）入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超（chāo）聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳（chuán）輸給換能器，再由超聲波換能器將高（gāo）頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進（jìn）行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽（cáo）式（shì）全自動、聯合清洗程序。清洗時將（jiāng）零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時（shí）、循環清洗（xǐ）。對於有大量汙垢的零件可采（cǎi）用浸、噴、衝等方法進行預清洗（xǐ），然（rán）後再（zài）進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂（zhī）及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式（shì）超聲波（bō）加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗（xǐ）)是用純水洗去零件表麵所（suǒ）殘留的（de）清洗介質。高壓（yā）衝淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝（chōng）淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧（yǎng）化腐蝕。
全自動六槽（cáo）超聲波清洗機應用範圍：
在所（suǒ）有的（de）清（qīng）洗方式中，全自動超聲波清洗是效率（lǜ）高、效果好的一種，之所以超（chāo）聲波清洗能（néng）夠達到如（rú）此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關（guān）的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需（xū）要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽（qì）清洗和高壓水射流清洗也無法滿（mǎn）足對清潔度較高的需求（qiú），超聲波清洗（xǐ）對物件還能達到殺滅（miè）細（xì）菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因（yīn）此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業（yè）： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件（jiàn）的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器（qì）、濾網（wǎng）的疏通（tōng）清洗等。 （2）表（biǎo）麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清（qīng）除拋光膏；金屬工件表麵（miàn）活化（huà）處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件（jiàn）的高清潔度（dù）裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷（shuā）線路板除鬆香、焊斑；高壓觸點（diǎn）等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實（shí）驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏（gāo）等。 （8）化（huà）學、生物行業：實（shí）驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗（hàn）、清（qīng）灰等。全自（zì）動六槽超聲波（bō）清洗機廠家：
東莞市華創超聲設備有限公（gōng）司是一家從（cóng）事通（tōng）過式超（chāo）聲波（bō）清洗機，超聲波振（zhèn）板、網帶清洗機、自動化設備設計、生產、銷售於一（yī）體的大（dà）型高新技（jì）術企業，公（gōng）司自成立（lì）以來，憑借科學的管（guǎn）理，過硬的技術水平、精湛（zhàn）的製造技術，優良（liáng）的產（chǎn）品質量（liàng），華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企（qǐ）業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用進口優質元器件及原材料（liào），生（shēng）產各種規格的超聲波振板、通過式超聲波清洗機、網帶清洗機，並可設計生（shēng）產各行業（yè）特殊要求非標準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗電子線路（lù）板、軸承零件、光（guāng）學鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五金零件（jiàn）、醫療器械、液晶顯示、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很高的聲譽。
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