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全自（zì）動動力電池殼清洗線
發布時間：2020-10-14 17:17:38 點擊量：2954
全自動動力電池殼清洗線工作原理：
全（quán）自動動力電池殼清洗線（xiàn）原理主要是將換能器，將功（gōng）率超聲頻源的聲（shēng）能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之（zhī）將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到（dào）輻射的超聲波，使（shǐ）之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而（ér）保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程（chéng）度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然（rán）閉合。在這段過程中（zhōng），氣泡閉合的（de）瞬間產生衝擊波，使氣泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超（chāo）聲波（bō）空（kōng）化所產（chǎn）生的巨大壓力（lì）能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化（huà）對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。 一方麵破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附（fù），另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固（gù）體表麵進行擦洗，汙層一（yī）旦（dàn）有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落（luò），由於（yú）空化作（zuò）用，兩種液（yè）體在界（jiè）麵（miàn）迅速（sù）分散而乳化，當固體（tǐ）粒子被油（yóu）汙（wū）裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子（zǐ）自行脫落，超聲在清洗（xǐ）液（yè）中傳播時會產生正負交變的（de）聲壓，形成射流，衝擊清（qīng）洗件，同時由（yóu）於非線性效應會產生（shēng）聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠（gòu）破壞汙（wū）物，除去或削弱（ruò）邊界汙層，增加（jiā）攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的（de）溶解，強化化學清洗劑的清洗（xǐ）作用。由此可見（jiàn），凡是液體能浸到且聲場存（cún）在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非（fēi）常複雜的零件的清（qīng）洗。尤其是采用（yòng）這（zhè）一技術後，可減少化（huà）學溶劑（jì）的用（yòng）量，從而大（dà）大降低環境汙染。
全自動動力電池殼（ké）清洗線應（yīng）用範圍：
在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率高、效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特（tè）的工作原理和清洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生（shēng）產（chǎn）和生活當中，需要（yào）清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見的手工（gōng）清洗方法對異（yì）型（xíng）物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流清洗也無（wú）法滿足對清潔度較高的需（xū）求（qiú），超聲波清洗對物（wù）件還能達（dá）到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防（fáng）止過腐蝕等，因此，超聲波清（qīng）洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械（xiè）行業：防鏽油（yóu）脂的去除（chú）；量具（jù）的清洗；機械零部件的除油（yóu）除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗（xǐ）等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷（lín）化處理；清除積（jī）炭；清除氧（yǎng）化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度（dù）裝（zhuāng）配前的清（qīng）洗等（děng）。 （4）電子行業：印刷線（xiàn）路板除鬆香、焊（hàn）斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等（děng）。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片（piàn）的高清潔度（dù）清洗。 （7）鍾表首（shǒu）、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢（gòu）。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。
全自動動力電池殼清洗線廠家（jiā）：
東莞市華創（chuàng）超聲設備有限公司是一家從事通過式超聲波清洗機，超聲波振板、網帶清洗機（jī）、自動化設（shè）備設計（jì）、生產、銷售於一體的大型高新技術企業，公司自（zì）成立以來，憑借科學的管理，過（guò）硬的技（jì）術水（shuǐ）平、精湛（zhàn）的製造技術，優良的產品質量，華創超聲已成為（wéi）國內超聲波自動化（huà）生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用進口優質元器件及原材料，生產各種規格的超聲波振板、通過式超聲（shēng）波清洗機、網帶清洗機（jī），並可設（shè）計生產各行業特殊要求非（fēi）標（biāo）準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗（xǐ）電子線路板、軸（zhóu）承零件、光學鏡片（piàn）、汽車零件、真空離子（zǐ）鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五（wǔ）金零件、醫療器械、液晶（jīng）顯示、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很（hěn）高的聲譽。
全（quán）自動動力電池殼清洗線（xiàn）原理主要是將換能器，將功（gōng）率超聲頻源的聲（shēng）能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之（zhī）將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到（dào）輻射的超聲波，使（shǐ）之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而（ér）保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程（chéng）度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然（rán）閉合。在這段過程中（zhōng），氣泡閉合的（de）瞬間產生衝擊波，使氣泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超（chāo）聲波（bō）空（kōng）化所產（chǎn）生的巨大壓力（lì）能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化（huà）對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。 一方麵破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附（fù），另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固（gù）體表麵進行擦洗，汙層一（yī）旦（dàn）有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落（luò），由於（yú）空化作（zuò）用，兩種液（yè）體在界（jiè）麵（miàn）迅速（sù）分散而乳化，當固體（tǐ）粒子被油（yóu）汙（wū）裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子（zǐ）自行脫落，超聲在清洗（xǐ）液（yè）中傳播時會產生正負交變的（de）聲壓，形成射流，衝擊清（qīng）洗件，同時由（yóu）於非線性效應會產生（shēng）聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠（gòu）破壞汙（wū）物，除去或削弱（ruò）邊界汙層，增加（jiā）攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的（de）溶解，強化化學清洗劑的清洗（xǐ）作用。由此可見（jiàn），凡是液體能浸到且聲場存（cún）在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非（fēi）常複雜的零件的清（qīng）洗。尤其是采用（yòng）這（zhè）一技術後，可減少化（huà）學溶劑（jì）的用（yòng）量，從而大（dà）大降低環境汙染。
全自動動力電池殼清洗線清（qīng）洗流程（chéng）：
在選擇合適超聲波清洗技術（shù）參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程（chéng）實質上是零（líng）件表麵、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學（xué）和機械作用過程。最常用的超聲波清洗（xǐ）形式是（shì）將零件（jiàn）浸入盛有清洗液的超（chāo）聲波清（qīng）洗槽內，超聲波發生機（jī）把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲（shēng）波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自（zì）動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透（tòu）聲材料做成的網籃中，進行自動（dòng）、定時（shí）、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超聲波（bō）清洗。超聲波清洗工藝多選用（yòng）水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親（qīn）油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲（shēng）波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零（líng）件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是（shì）用純水洗去零件表麵所殘留的清（qīng）洗介（jiè）質。高壓衝淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小（xiǎo）盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋（lín）後的潔（jié）淨零件進行快速熱風烘幹或（huò）蒸汽（qì）烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。全自動動力電池殼（ké）清洗線應（yīng）用範圍：
在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率高、效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特（tè）的工作原理和清洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生（shēng）產（chǎn）和生活當中，需要（yào）清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見的手工（gōng）清洗方法對異（yì）型（xíng）物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流清洗也無（wú）法滿足對清潔度較高的需（xū）求（qiú），超聲波清洗對物（wù）件還能達（dá）到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防（fáng）止過腐蝕等，因此，超聲波清（qīng）洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械（xiè）行業：防鏽油（yóu）脂的去除（chú）；量具（jù）的清洗；機械零部件的除油（yóu）除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗（xǐ）等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷（lín）化處理；清除積（jī）炭；清除氧（yǎng）化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度（dù）裝（zhuāng）配前的清（qīng）洗等（děng）。 （4）電子行業：印刷線（xiàn）路板除鬆香、焊（hàn）斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等（děng）。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片（piàn）的高清潔度（dù）清洗。 （7）鍾表首（shǒu）、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢（gòu）。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。
全自動動力電池殼清洗線廠家（jiā）：
東莞市華創（chuàng）超聲設備有限公司是一家從事通過式超聲波清洗機，超聲波振板、網帶清洗機（jī）、自動化設（shè）備設計（jì）、生產、銷售於一體的大型高新技術企業，公司自（zì）成立以來，憑借科學的管理，過（guò）硬的技（jì）術水（shuǐ）平、精湛（zhàn）的製造技術，優良的產品質量，華創超聲已成為（wéi）國內超聲波自動化（huà）生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用進口優質元器件及原材料，生產各種規格的超聲波振板、通過式超聲（shēng）波清洗機、網帶清洗機（jī），並可設（shè）計生產各行業特殊要求非（fēi）標（biāo）準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗（xǐ）電子線路板、軸（zhóu）承零件、光學鏡片（piàn）、汽車零件、真空離子（zǐ）鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五（wǔ）金零件、醫療器械、液晶（jīng）顯示、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很（hěn）高的聲譽。
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