五金全自動超聲波清洗機介紹：
五金全自動超（chāo）聲波清洗（xǐ）機采用超聲波清洗，一般有兩種清（qīng）洗劑，化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合（hé），以對物體進行充分、徹底（dǐ）的清洗。

五（wǔ）金（jīn）全自動超聲（shēng）波清洗機工作原理：
全自動超聲波清（qīng）洗（xǐ）機（jī）原理（lǐ）主要是將換能器，將功（gōng）率超聲頻源的聲能，並且要（yào）轉換成機械（xiè）振動，通過清洗槽（cáo）壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於（yú）受到輻射的超（chāo）聲波，使之槽內液體（tǐ）中的微氣泡能（néng）夠（gòu）在聲波的（de）作（zuò）用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度（dù）時候，氣（qì）泡就會迅速膨脹，然後又（yòu）突然（rán）閉合。在這（zhè）段（duàn）過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣（qì）泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力能破（pò）壞不溶性汙物而使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。 一方（fāng）麵破（pò）壞汙物與清洗件表麵的吸（xī）附，另一方麵能引起汙物層的疲（pí）勞破壞（huài）而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵（miàn）進行擦洗，汙層一旦有縫（féng）可鑽（zuàn），氣泡立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒（lì）子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自（zì）行脫落，超聲在清洗（xǐ）液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗（xǐ）件，同時由於非線性效應會產生（shēng）聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界（jiè）麵會產（chǎn）生高速的微射流，所有這些作（zuò）用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可（kě）溶性汙物的溶解（jiě），強化化（huà）學清洗劑的清洗作用。由此（cǐ）可見，凡是液體（tǐ）能浸到且聲場存在的地方（fāng）都有清洗作用，其特點適用於（yú）表麵形（xíng）狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采（cǎi）用這一技術後，可減少（shǎo）化學（xué）溶劑的用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。

全（quán）自動超聲波清（qīng）洗機應用範（fàn）圍：
在（zài）所有的清洗方式中，全自動超聲（shēng）波清洗（xǐ）是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗（xǐ）能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要（yào）清潔的（de）東西很多，需要清洗的種類（lèi）和（hé）環（huán）節也很多，如：物（wù）件的（de）清除汙染物，疏通細小孔洞（dòng），常見的手工清洗方法對異型物（wù）件以及物件隱蔽處（chù）無（wú）疑（yí）無法達到要求，即使是蒸汽清洗和（hé）高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較（jiào）高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此，超聲（shēng）波清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清（qīng）洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發（fā）動機、化油器及汽車零件的清洗；過（guò）濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬（shǔ）工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫（yī）療器械的清（qīng）洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層（céng）、拋光（guāng）膏等。 （8）化學、生物行業：實驗（yàn）器皿的清洗、除垢。 （9）光（guāng）學行（háng）業：光學器（qì）件的除油、除汗、清灰等。

全自（zì）動（dòng）超聲波（bō）清洗機清洗方式：
可區分全（quán）封閉（bì）/半封閉采用龍門（mén）多臂（bì）機械手移送工作，電（diàn）腦（nǎo）控（kòng）製觸摸屏操作全過程。大大（dà）降低（dī）勞動強度。

全自動超聲波清洗機（jī）清洗流程：
在選擇合適（shì）超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗（xǐ）機（jī）超聲波清洗（xǐ）機超聲波清洗機清洗（xǐ）技術參數的（de）前提下，其清洗工序和工（gōng）藝（yì）流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介質三（sān）者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最（zuì）常用的超聲波（bō）清洗形式（shì）是將零件浸（jìn）入盛有清（qīng）洗液的超聲波清洗槽（cáo）內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能（néng）轉換成超聲（shēng）振動，輻射至（zhì）清洗液內進（jìn）行清洗。先進的超聲（shēng）波清洗工藝，一般常采用如圖所示的（de）多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入（rù）用透聲材料做成的（de）網籃中（zhōng），進行（háng）自動、定時、循環（huán）清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴（pēn）、衝（chōng）等方法進行預清（qīng）洗，然後再進行（háng）超（chāo）聲波清洗。超（chāo）聲波清洗工藝多（duō）選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗（xǐ）劑對油脂（zhī）及親油汙（wū）物的溶解（jiě）性、滲（shèn）透性（xìng）和分散性（xìng）能力差（chà）。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗（xǐ），以（yǐ）加快汙物的溶解和分散（sàn），使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗（xǐ）(精洗)是用純水洗（xǐ）去零件表麵（miàn）所殘留的清洗介質。高壓衝淋（lín）是采用全方位（wèi）從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及（jí）縫隙（xì）中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零（líng）件進行快速熱風烘幹或（huò）蒸汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。