隨著工業發展（zhǎn）飛速發展，工業產品在製造過程中都會使用到表（biǎo）麵處理技術，工業產品（pǐn）噴塗、電鍍、焊接（jiē）、磷化前的表麵處理工藝是非常重（chóng）要的一（yī）個環節，必須要去除工件表（biǎo）麵的油汙、灰塵、殘留的溶劑、鏽垢等汙染物，隻有這樣才能夠確保（bǎo）進行下一道工序的時候能保證產品質量。

      現在傳統的清洗工藝（yì）都是使用化學處理、機械處理及手工處理等方法對工件表麵處理，化學處理方式主要（yào）是利用酸性溶液對工件表麵的油汙或者氧化物進（jìn）行化學反應，從而達到去除工件表（biǎo）麵油汙、氧化皮的目的（de），這種方法如果處理不（bú）當，很容易讓清洗的物件遭受腐蝕（shí）。機械處理（lǐ）主要是（shì）采（cǎi）用噴丸或者噴砂對（duì）工件進（jìn）行表麵（miàn）處理，這種處理方法對工件打擊力度比較大，效果也很明顯，但是可能導致工（gōng）件變（biàn）形。另外，手工處理則是用手去除工件表麵的鏽跡氧化皮，手工表麵處理的勞動強度（dù）大，人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很（hěn）難保證。

      無論上（shàng）述的那種表麵處理清洗方法，都具有一定的（de）缺點，很多金屬工件的表麵處理方法效率（lǜ）都（dōu）比較低，或者對工件本身產生損（sǔn）壞。采用表麵處（chù）理網（wǎng）帶清洗機就可以很好的解決（jué）這些問（wèn）題了，由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到清洗（xǐ）液中，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下（xià）振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長（zhǎng），然後突然（rán）閉合（hé）爆破，在（zài）氣泡閉合爆破時產（chǎn）生（shēng）衝擊波，在其周圍產生上千（qiān）個大氣壓力（lì），破壞不溶性（xìng）汙物（wù）而使它們分散於清洗（xǐ）液中，當油汙裹（guǒ）著而粘附在（zài）清洗件表麵時，油被乳化（huà），從而達到清洗件表麵（miàn）淨化的目的。
      由於網帶清洗機固有的穿透力，所以可以清洗各種表麵複雜，形狀（zhuàng）特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清（qīng）洗效果，對不吸音或吸音係（xì）數小（xiǎo）的物體清洗（xǐ）效果最佳，這樣既節省了人工，也減少了對環境的汙染。